伊之密：成功交付！迈入“万吨级”压铸机队列

在中国新能源汽车产业迅猛发展的浪潮中，一场由装备驱动的制造革命正悄然上演。超大型压铸机，作为实现汽车结构件一体成型的核心装备，已成为衡量企业高端制造能力的重要标尺。

11月27日，伊之密LEAP10000超大型压铸机成功交付秦皇岛信越智能装备有限公司（下简称“秦皇岛信越”），这不仅标志着伊之密正式跻身全球万吨级压铸机阵营，更意味着中国在超大型压铸技术领域，已从技术探索迈入规模化工业应用的新时期。

01.「战略卡位」

从技术追赶到产业引领的跨越

在“双碳”目标驱动下，新能源汽车产业对轻量化与低碳生产的迫切需求，催生了对超大型一体化压铸工艺的强烈渴求。然而，满足这一需求极具挑战。

面对整车厂对设备稳定性的严苛要求，伊之密以系统思维应对挑战，通过材料、智能控制、供应链与模块化设计的综合突破，成功将万吨级压铸机从“前沿技术”转化为客户车间中“稳定创造价值的工业母机”。

在这一过程中，LEAP10000不仅是单一产品，更是伊之密攻克高端市场的“信任状”。它成功解决了超大型设备在高压大流量精准控制、大型结构件制造与长期运行稳定性等方面的一系列行业难题。

正是这一系统性能力的突破，使伊之密完成了从高端设备“备选供应商”到“战略合作伙伴”的身份转变，为公司切入电池托盘、一体化底盘等高附加值部件赛道奠定了坚实基础。

02.「技术筑基」

系统创新攻克可靠性难题

万吨级压铸机的技术门槛，体现在其作为复杂系统所面临的整体性挑战。伊之密通过从核心结构到智能控制的全面创新，为设备可靠性构筑坚实技术根基。

1. 核心结构突破

　　LEAP10000采用基于拓扑优化设计的锁模系统，通过有限元分析对模板应力刚度进行精准计算。采用伊之密专利技术的模板材料配方，对模板成型过程进行优化设计，验证了超大型压铸机模板设计及制造的可行性。

2. 压射系统创新

　　伊之密自研的液压回路确保超低速下的平稳控制，专利伺服阀实现多段速度的实时精确调节，浮动式伺服阀将建压时间控制在30毫秒以内。这套系统将工艺窗口拓宽30%，为稳定生产提供了更宽广的参数空间。

3. 智能化赋能

　　自主知识产权的ORCA控制系统如同设备的“工业大脑”，能够基于历史数据进行自我优化，使新模具首次调试工艺优化时间缩短90%以上。这一能力大幅降低客户试模成本，实现设备从“执行指令”到“自主优化”的智能化跃升。

03.「价值实现」

从设备交付到生态构建

技术的价值最终需要通过市场应用来验证。秦皇岛信越选择伊之密作为合作伙伴，是基于对技术能力、运营管理和服务体系的全面认可。这一选择是对伊之密技术实力和市场地位的最佳印证。

秦皇岛信越将使用该设备为其终端客户生产大型纯电动车型的关键结构件，包括前舱、电池托盘及后地板等一体化压铸产品，最大浇注重量达到150公斤。后续，这些产品的成功量产，将直接推动下游车企在轻量化和制造效率方面的进步。

在此标志性项目中，伊之密与秦皇岛信越携手，联合打造万吨级压铸单元。伊之密也凭借在一体化压铸领域的深厚积累，为本次合作提供了涵盖模具、工艺与调试的全流程“交钥匙”解决方案，确保客户能够快速实现稳定量产，共同完成了从技术到市场的价值闭环。

04.「产业变革」

重新定义汽车制造未来

LEAP10000的推出，正在深刻改变中国汽车制造业的生态格局。其最直接的影响是显著降低了一体化压铸技术的应用门槛。伊之密通过提供具备卓越性价比的整岛解决方案，使更多车企能够负担并应用这一前沿技术，加速了超大型压铸技术的普及进程。

从技术突破到市场应用，从单点创新到生态构建，伊之密通过LEAP10000的成功交付，不仅完成了自身向“技术领导与生态赋能”阶段的跨越，更推动了中国汽车制造业向一体化、智能化方向的转型升级。

目前，伊之密正着手布局更大吨位压铸机的技术储备，并致力于构建更完善的产业生态。通过对快速换模、智能工艺调参、高可靠性自动化等关键领域的持续投入，公司将提升超大型压铸技术的经济性与适用性，最终让客户不仅“用得起”，更能“用得好”，携手推动中国乃至全球高端制造业迈向新高峰。

编辑：黄柳冰