5月8日，广东白燕粮油实业有限公司（以下简称“白燕粮油”）总投资3.8亿元建设的Smart Mill智能面粉厂正式投产。这座由白燕粮油与瑞士布勒集团联合打造的亚太区首个面粉行业智能制造灯塔工厂，以全链路数字化、全流程智能化、全要素绿色化的创新实践，为中国面粉产业转型升级树起全新标杆。
亚太区首个面粉行业智能制造灯塔工厂在顺德容桂正式投产
白燕粮油始创于1952年，是集面粉、大米、食用油精深加工、粮食储存、进出口贸易于一体的广东省及佛山市农业龙头企业。公司总占地面积超100亩，具备20多万吨的粮食仓储能力，拥有3个可停泊1500-3000吨级船舶的专用码头，以及日处理2400吨散装小麦的输送线。引进瑞士布勒等国际先进的面粉、大米、食用油生产线，可实现日处理小麦1200吨，稻谷300吨，食用油100吨。
全链路数字化追溯，打造食品安全新防线
据了解，作为亚太地区首个全流程智能化面粉工厂，Smart Mill智能面粉厂集成了全球粮食加工领域最前沿的技术成果。核心设备采用瑞士布勒集团最新研发的MRRA智能磨粉机，配备德国Haver & Boecker全自动阀口袋包装系统，以及瑞士Sika食品级地坪系统，构建起从原料接收、清理、研磨到成品包装的全自动化生产线。
白燕粮油
尤为引人注目的是，工厂部署了由15000余个传感器组成的物联网网络，构建起覆盖生产全流程的数字孪生系统。实现小麦蛋白含量、面粉颗粒密度、加工精度等关键指标的实时在线监测，误差率控制在0.01%以内。配合AI算法构建的“监测-分析-反馈”智能联动机制，系统可自动优化磨辊间隙、风量风速等200余项工艺参数，确保面粉品质100%符合预设标准。
在质量控制环节，Smart Mill智能面粉厂突破性实现“从田间到餐桌”的全链路数字化管理。依托智能控制系统，每批小麦入厂时即生成专属数字身份证，记录产地、品种、收获时间等32项溯源信息。生产过程中，系统自动匹配最佳加工方案，通过粉管策略智能调度系统，实现不同品质面粉的精准分装。
灯塔工厂内部
这种全链条数字化管控模式，不仅使产品合格率提升至99.98%，更将食品安全风险预警周期从传统模式的72小时缩短至2小时。目前，该系统已通过欧盟BRC、美国AIB等多项国际食品安全认证，为白燕粮油产品进入全球高端市场奠定坚实基础。
无人化生产闭环，引领行业效能革命
走进Smart Mill智能面粉厂生产车间，AGV智能物流机器人穿梭于立体仓储系统与自动化产线之间，精准完成原料配送与成品转运。在包装环节，德国进口的全自动双工位打包机以每分钟80袋的效率高速运转，较传统人工包装效率提升400%。整条生产线实现从配粉、灌装、封包到码垛的全流程无人化操作，人工干预度降低90%以上。
灯塔工厂内部
作为顺德智能制造的标杆项目，Smart Mill智能面粉厂的投产具有深远产业意义。广东白燕粮油实业有限公司董事、总经理梁海峰表示，白燕面粉亚太区智能制造灯塔工厂的投产不仅标志着白燕在生产技术上的重大突破，更意味着能够为烘焙行业提供更加优质、高效的原料支持。据白燕粮油副总经理周志伟介绍，在国内高端的面包店、烘焙店主要选用日韩、欧美的进口面粉，新投产的智能面粉生产线整体达到国际领先水平，在高端面粉行业中将有中国面粉的一席之地。经测算，随着新工厂投用，企业年产能增加18万吨，生产线人力成本减少30%，故障停机率低于0.5%，预计营收年增15%，利税年增20%。
顺德区副区长、容桂街道党工委书记陈振浩表示，容桂将通过持续优化营商环境、完善配套设施建设，加强公共服务体系建设，致力为广大企业提供更细致、更周到的服务，期待更多企业家走进容桂、投资容桂，共享机遇、共谋发展、共赢未来。
编辑：文宁
